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CNC-Dreharbeiten im Lohn, mit modernster CAM Software (CAM Works) und neuester Werkzeugtechnologie bieten wir Ihnen alle Vorteile präzise abgestimmter Dreharbeiten im Lohn - bereits ab einem Werkstück

Der Einsatz von CAM-Software erlaubt die Erstellung von NC-Programmen nahezu unabhängig von der später tatsächlich eingesetzten Maschinensteuerung, ohne den Fertigungsprozess störend unterb. zu müssen Die Ergebnisse wie zu erwartende Bearbeitungszeiten und Kollisionsgefahren können im Vorfeld virtuell am Rechner geprüft und ggf. korrigiert und optimiert werden. Auch wenn ausschließlich Facharbeiter unseren Maschinenpark bedienen, welche die Steuerungen unserer Maschinen aus dem Effeff beherrschen, wird ein Großteil unserer NC-Programme bereits heute auf Basis der vom Kunden bereitgestellten oder selbst erzeugten CAD-Daten offline an unseren CAM-Stationen generiert. Alle so erstellten Programme werden auf unseren Fertigungsservern dokumentiert und revisionssicher gespeichert. Der Facharbeiter an der Maschine lädt das geprüfte Programm in den Speicher der Berabeitungsmaschine und bestückt die Maschine gemäß des mitgelieferten Rüst- und Werkzeugplanes.

Unser Unternehmen nutzt zur Drehbearbeitung vorzugsweise CNC Steuerungstechnik, steht für "Computerized Numerical Control". Unsere hervorragend geschulten Spezialisten verwenden unter anderem ein System, um Daten aus Ihrer Software und andere Eckdaten durch einen Postprozessor in ein CNC Programm umzuwandeln. Die permanente Aufrüstung unseres Maschinenparks garantiert Ihnen die gleichbleibend hohe Qualität unserer Arbeiten nach DIN EN ISO 9001:2015. Unser Familienunternehmen in Salzatal bei Leipzig/Halle verbindet die Erfahrungen von vier Generationen Metallbearbeitung mit der Präzisionstechnologie des 21. Jahrhunderts. Das Resultat: Zufriedene Kunden im gesamten Bundesgebiet. Unsere Drehmaschinen für das CNC Drehen Ihrer Werkstücke bedienen wir uns unter anderem folgender Drehmaschinen: - CNC Drehmaschine Gildemeister NEF 600 - CNC Drehmaschine Hardinge Talent 51 MSY - CNC Drehmaschine MAZAK QTN-200-II-M - Zyklengesteuerte CNC Drehmaschine Gildemeister NEF 320 Im Folgenden haben wir die Spezifikationen der einzelnen Maschinen aufgeführt: - CNC-DREHMASCHINE GILDEMEISTER NEF 600: Angetriebene Werkzeuge und CNC Lünette - Futter- und Wellenbearbeitung - Spindeldurchlass: 92 mm - Drehdurchmesser: 490 mm / Drehlänge 1.250 mm. - CNC-DREHMASCHINE Hardinge Talent 51 MSY: Spannzangen- und Futterbearbeitung - Y-Achse & Gegenspindel - CNC-DREHMASCHINE MAZAK QTN-200-II-M: Angetriebene Werkzeuge und Stangenlader - Futter-, Spitzen- und Stangenbearbeitung - Spindeldurchlass 65mm - Drehdurchmesser 250mm / Drehlänge 1000mm - ZYKLENGESTEUERTE CNC-DREHMASCHINE Gildemeister NEF 320: Futter- und Spitzenbearbeitung - Umlaufdurchmesser über Bett 320mm - über Planschieber 150mm - Spitzenweite 750mm Qualitätsarbeit aus zertifizierter Dreherei in Leipzig. Unser metallverarbeitendes Unternehmen in Salzatal bei Leipzig steht schon seit 1947 für Qualität und Zuverlässigkeit. Um Ihnen termingerechte Lieferungen zu garantieren, durchlaufen unsere Werkstücke eine engmaschige Qualitätssicherung. So wird eventuelle Ausschussware rechtzeitig erkannt, wodurch größere Produktionsausfälle vermieden werden.

Neben der klassischen technischen Zeichnung auf Papier, sind es doch vorwiegend die durch Computerprogramme modellierten Werkstücke, nach denen wir unsere Präzisionsteile fertigen. Natürlich benutzen wir zur Fertigung nicht nur einen modernen Maschinenpark, sondern auch aktuelle Software, die ständig neue und verbesserte Möglichkeiten bietet. Bei der Modellkonstruktion (CAD) verlassen wir uns auf das Produkt SolidWorks. Die eigentliche Fertigungssteuerung (CAM) wird über das Programm edgecam realisiert. Mit dieser Kombination sind wir im Stande verschiedenste Dateiformate zu verarbeiten: PRT und SLDPRT - SolidWorks-Dateiformate X_T und X_B - CAD-Systeme, die Parasolid als Modellierkern verwenden IGES, STEP und SAT - Neutralformate

Sichtprüfungen mit modernsten Videoendoskopen nach Ihren Prüfkriterien Schweißnähten in Rohren oder Innenräumen von Komponenten Materialoberflächen in Innenräumen von Komponenten Konstruktiven Details an schwer zugänglichen Stellen